催化焚烧废气处理设备的工艺以及维护
发布时间：2021-01-06 12:09:57点击率：516
催化焚烧废气处理设备的工艺以及维护
近年来，催化燃烧废气处理设备的市场占有率越来越高，那么，催化燃烧废气处理设备的工艺是什么呢?以及平常应该怎样维护呢?
催化燃烧废气处理设备组成
催化燃烧废气处理设备由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。
废气预处理：顾名思义，就是将废气的尘埃提前处理，防止催化剂床层阻塞。
预热设备：预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备，由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。
催化燃烧设备：一般选用固定床催化反应器，反应器的规划按规范进行，应便于操作，维修就便利，便于装卸催化剂。
防爆设备：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备工作产生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外产生。
催化燃烧废气处理设备原理
催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段下降反应的活化能，提高了反应速率，凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，产生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出很多热量，能耗较小，某些情况下到达起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
在化学反应过程中，利用催化剂下降燃烧温度，加速有毒有害气体彻底氧化的方法，叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触磕碰的时机，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧废气处理设备维护
1、防止设备的部分零件变形，假如变形情况，应立即中止设备工作，知道康复正常中止。
2、检查设备严密性，假如有漏风，应当及时修补。
3、每隔一段时间清理尘埃
4、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清除各接触器楔铁上的尘垢和尘埃，检测线圈绝缘情况。
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