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催化焚烧废气处理设备的工艺以及维护

发布时间:2021-01-06 12:09:57点击率:696

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催化焚烧废气处理设备的工艺以及维护

近年来,催化燃烧废气处理设备的市场占有率越来越高,那么,催化燃烧废气处理设备的工艺是什么呢?以及平常应该怎样维护呢?
催化燃烧废气处理设备组成
催化燃烧废气处理设备由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。
废气预处理:顾名思义,就是将废气的尘埃提前处理,防止催化剂床层阻塞。
预热设备:预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备,由于催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧,因而,有必要设置预热设备。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不用设置预热设备。
催化燃烧设备:一般选用固定床催化反应器,反应器的规划按规范进行,应便于操作,维修就便利,便于装卸催化剂。
防爆设备:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部,当设备工作产生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外产生。
催化燃烧废气处理设备原理

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的进程,大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时,经过催化剂就可以氧化彻底。
催化剂首先对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段下降反应的活化能,提高了反应速率,凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,产生无氧燃烧,分解成CO2和H20,释放出很多热量,能耗较小,某些情况下到达起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
在化学反应过程中,利用催化剂下降燃烧温度,加速有毒有害气体彻底氧化的方法,叫做催化燃烧法。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300-450℃的有机气体经过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触磕碰的时机,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20,同时产生热量,然后使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧废气处理设备维护
1、防止设备的部分零件变形,假如变形情况,应立即中止设备工作,知道康复正常中止。
2、检查设备严密性,假如有漏风,应当及时修补。
3、每隔一段时间清理尘埃
4、检修电气操作中的控制器,检修配电箱,清除各接触器楔铁上的尘垢和尘埃,检测线圈绝缘情况。

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